出厂阶段的RO机组与控制面板
RO机组、管路与控制面板在出厂前完成配套，结合系统测试核对运行状态。
- 行业
- 铝氧化工序生产用水
- 地区
- 塞内加尔
- 系统规模
- 2m³/h
- 系统产水量
- 2m³/h
- 原水电导率
- 650μS/cm
- 产水电导率要求
- ＜50μS/cm
01
项目背景与用水需求
用水场景
塞内加尔一家铝加工厂需要纯水用于铝氧化工序。项目原水为当地市政自来水，电导率650μS/cm；系统产水量2m³/h，客户要求产水电导率低于50μS/cm。
据客户反馈，原有设备曾在使用约10天后出现堵膜，预处理砂滤料也反复板结，带来频繁处理、更换耗材和人工投入。新方案需要兼顾生产用水要求与后续维护。
原水与现场
项目原水为当地市政自来水，硬度偏高。工程分析结合客户提供的原水和运行信息展开，同时关注钙镁析出风险与可能的微生物污堵，不能仅凭电导率判断硬度或堵膜原因。
02
从运行问题到设计回应
旧设备反复堵膜，砂滤料也频繁板结。客户需要解决的，不只是能否产出纯水，而是如何减少反复维护，让系统适合当地水源和现场使用。QINGZE SYSTEMS从客户反馈与生产用水要求出发，重新组织前端处理、RO配置和安装支持。
- 客户反馈
- 膜易堵
- 工程关注
- 结合原水与运行信息，关注析出风险、可能的微生物污堵和前端保护。
- 设计回应
- 将析出风险控制、定期杀菌与预处理一起纳入方案，而非仅反复更换膜。
- 客户反馈
- 砂滤料反复板结
- 工程关注
- 将滤料的运行和维护问题纳入前端设计。
- 设计回应
- 从前端处理及维护配合入手，而非只处理RO出口。
- 客户反馈
- 旧系统排水量较大
- 工程关注
- 重新审视膜配置、产水规模和运行条件的匹配。
- 设计回应
- 围绕本项目实际需求组织RO配置，不以膜尺寸越大越好作为选择依据。
- 客户反馈
- 海外安装与维护不便
- 工程关注
- 现场连接、操作理解和日常维护能力。
- 设计回应
- 将出厂准备、安装支持和培训作为交付的一部分。
03
工程判断与方案
设备配置围绕客户的生产要求确定，处理重点围绕实际运行问题展开。
为什么这样设计
本项目不单纯追求更高配置，而是围绕铝氧化工序的用水要求，以及原系统反复维护的问题，确定前端处理与单级RO的组合。
主要工艺
前端处理与单级RO路线
- 析出风险控制针对钙镁的处理装置
- 砂滤
- 活性炭过滤
- 阻垢剂投加
- 5μm精密过滤
- 单级RO
- 铝氧化工序用纯水
前端保护与运行维护一起考虑
针对原水和运行信息反映的风险，方案同时考虑析出风险控制、定期杀菌及后续过滤，衔接RO制水。具体措施需按项目水质和运行条件确定。
04
从出厂准备到客户现场
出厂阶段核对系统运行与设备状态，现场照片展示客户安装后的设备及连接环境。
出厂准备与运行检查
塞内加尔客户安装现场
现场设备与连接布局
客户现场的RO设备、泵组与管路，展示设备落地后的实际连接布局。
客户工厂的安装环境
系统在客户工厂的安装环境，便于理解现场空间、连接和日常检查条件。
05
帮助海外客户理解、安装与维护系统
对海外客户，交付设备只是开始。QINGZE SYSTEMS在设计和出厂测试阶段考虑现场安装，并向客户说明处理流程、操作要点和维护方法。本项目由客户完成现场安装。
培训不仅说明如何操作，也解释各处理环节的作用，帮助现场人员理解设备、完成日常检查，遇到异常时能够提供有效信息并获得进一步支持。
投入使用后的客户反馈
据客户反馈，新系统投入使用后，砂滤料板结及RO膜易堵问题得到改善。本项目同时提供安装支持和操作维护培训，客户完成了现场安装。
06
项目咨询前的常见问题
膜反复堵塞，只更换膜就能解决吗？
本项目同时关注前端处理、析出风险与运行维护。不同项目的堵膜原因可能不同，需要结合原水、运行记录和设备条件分析，再评估处理方向。
为什么本项目采用单级RO？
本项目围绕产水电导率低于50μS/cm的生产要求及原水条件匹配处理路线。RO级数不能仅凭流量或用途确定，其他项目应结合自己的进水条件与目标水质评估。
客户自行安装是否意味着不需要技术支持？
自行安装仍需要出厂准备、连接指导和操作培训。日常检查之外的问题，应提供运行信息并与技术人员沟通，不应把所有故障都交给现场自行处理。
07
纯水设备反复堵膜，或预处理维护频繁？
咨询相关用水方案
提供原水、用途和大致用水量，即可开始沟通；水质报告和现场资料可逐步补充。