项目案例 · 定制系统湖北工厂20m³/h双级RO+EDI超纯水系统
- 地区
- 湖北
- 用途
- 电池、电容及半导体化学品相关生产
- 系统规模
- 二级RO与EDI各20m³/h
- 核心问题
- 围绕18.2MΩ·cm目标要求,统筹制水、储存输送与末端处理。
- 项目事实
- 项目于2024年交付使用,交付范围涵盖设备生产、运输、现场安装、调试与培训;据项目交付反馈,系统投用后达到本项目约定的产水量与产水电阻率要求。
RO and EDI high-purity systems in English →
擎泽为生产、精密加工及清洗配置超纯水系统,可按项目选配双级反渗透+EDI。工艺、产水量及储存供水按进水条件与使用点要求确定,也可单独供应阴阳床或混床去离子水设备。
咨询系统方案
先确认生产或清洗用途、原水与目标水质,再选择工艺;储存、循环与监测一并核对。
需要进一步降低溶解盐,但是否满足终端要求仍需正式确认。
用于对电导率、离子或末端水质要求更高的工序。图中为典型流程,UV与终端过滤按使用点水质和验收要求选配。
降低颗粒物、硬度或其他原水风险,为后续膜系统创造合适进水条件。
通过膜分离降低溶解盐;RO级数根据原水和目标水质确定。
用于需要进一步降低离子水平的项目,是否配置取决于进水条件和目标水质。
可用于特定预处理或末端控制需求,不作为所有项目的固定配置。
平衡制水与用水节奏,并为连续供水和系统运行提供缓冲。
根据使用点压力、流量和运行方式,将处理后的水输送到生产端。
围绕电导率、流量、压力及必要控制点建立运行监测。
方案配置、装配配管、电控接线及出厂调试均由擎泽团队完成。
查看擎泽设备装配过程 →不同原水、用途和目标水质需要不同处理方案;系统配置根据项目条件确定,不套用固定组合。
比较RO+EDI用水量,先统一统计范围与运行时段,分别核对进水、产水和排水。EDI膜堆的回收率不能直接代表整套系统;前端RO浓水、冲洗等用水应按实际流程列清,回流与外排分别标明,避免把循环量重复计入新增进水。日常操作、耗材维护与支持范围也在方案中确认。
针对海外项目,核对运输、电源和安装条件,并根据项目情况提供安装与运行检查的技术指导。
安装、培训及后续运行支持按项目约定确认。
整理设备技术资料,沟通参数与配置,核对安装条件及包装运输准备。
根据项目情况提供安装说明、管路连接指导、运行检查和操作说明。
结合设备与运行情况,提供操作培训、维护建议、耗材更换指导及问题沟通。
项目沟通可使用中文或英文,便于确认项目需求、设备配置和后续运行问题。
具体配置、交付内容及支持范围以双方确认文件为准。
咨询交付与安装支持提供原水、用途和大致用水量,即可开始沟通;水质报告和现场资料可逐步补充。 采购前也可预约视频看设备或到场看机,具体可看设备、内容和时间提前沟通确认。
了解如何选工艺、准备项目资料,以及现有设备和现场条件如何影响方案。
先按具体工序确认使用点的水质和用量,再结合原水选择RO、离子交换或RO+EDI等工艺;储存、供水与末端控制一并核对。不同工序不统一套用同一套配置。
不一定。双级RO能够进一步降低溶解盐,但是否满足目标还要结合原水、目标指标、温度、运行方式和末端系统确认。
阴阳床将阳、阴离子交换单元串联使用;混床在同一设备内装填混合树脂。EDI则在满足进水条件的RO产水后进一步去离子。擎泽可按项目单独供应阴阳床或混床设备。选型要一起核对进水、目标水质、用量以及再生和运行维护条件,不能只按设备名称判断产水指标。
超纯水在储存和输送过程中仍可能发生水质变化,因此储罐、循环管路、流速、材质及末端控制需要整体判断。改造现有超纯水系统时,可先对照主机出口与用水点的实测水质,帮助判断应先查制水设备还是储存和循环供水。需要扩产时,请说明现有和目标产水量。若要接入原有管路,可补充现场允许的停水时段。
先由使用工艺确定目标水质与验收位置;已有要求时,请保留指标原文、数值、单位和限值方向,并注明测量水温及温度补偿条件。电导率与电阻率不能只抄数字,也不能用某一个读数代替全部水质要求。RO或EDI出口、储水之后和最终使用点应分别标明;如设循环回水,回水测点也应单列。再结合原水、产水量、运行时间及储存循环条件核对系统。指标不清楚时,先说明工序、用量和已有资料即可开始沟通。
请提供工艺文件中的水质指标、单位及使用位置,再补充进水水质、用途和大致用量。可按项目评估RO、RO+EDI或离子交换除盐设备;阴阳床和混床均可单独供应,具体配置及与现有系统的接口在方案中确认。
运行监测可包括电导率、流量和压力。电导率、电阻率主要反映离子相关水质;TOC(总有机碳)用于测量有机碳水平,不能用单一电导率或电阻率读数代替TOC检测。是否还需颗粒、微生物等项目,应按工艺要求确定。测点、方法及在线仪表或取样检测的配套范围,在正式方案中确认。